TIPOS DE FABRICACIÓN DE PLÁSTICOS.

Moldeo a presión: se mete el plástico fundido en un molde con la forma deseada, el plástico sale de la extrusora y se vierte en el molde. Este método se suele utilizar para crear juguetes, carcasas de motores eléctricos, poleas, cubos..

Moldeo por aire comprimido: La boquilla de la extrusora tiene una salida que da forma de tubo al plástico. Este tubo se encierra dentro de un molde metálico y a continuación se introduce aire a presión que empuja al tubo hasta adquirir la forma de las paredes del molde. Al abrir las dos mitades del molde, sale la pieza, normalmente botellas y recipientes.

Estampación por vacío: consiste en sujetar una lámina de un termoplástico, en un bastidor o caja y calentarla mediante una estufa eléctrica. Cuando el material está caliente, se extrae el aire de dentro de la caja y el vacío hace que la lámina se oprima contra el molde que hay en el fondo de la caja.

Moldeo por transferencia: los plásticos termoestables no se pueden fundir, como ya sabemos. Para obtenerlos se mezcla la sustancia base con el catalizador y se introduce a presión en un molde, donde se calienta para acelerar la reacción de curado.