TIPOS DE FABRICACIÓN DE PLÁSTICOS.
Moldeo a presión: se mete el plástico
fundido en un molde con la forma deseada, el plástico sale de la
extrusora y se vierte en el molde. Este método se suele utilizar para
crear juguetes, carcasas de motores eléctricos, poleas, cubos..
Moldeo por aire comprimido: La
boquilla de la extrusora tiene una salida que da forma de tubo al
plástico. Este tubo se encierra dentro de un molde metálico y a
continuación se introduce aire a presión que empuja al tubo hasta
adquirir la forma de las paredes del molde. Al abrir las dos mitades del
molde, sale la pieza, normalmente botellas y recipientes.
Estampación por vacío: consiste
en sujetar una lámina de un termoplástico, en un bastidor o caja y
calentarla mediante una estufa eléctrica. Cuando el material está
caliente, se extrae el aire de dentro de la caja y el vacío hace que la lámina se oprima contra el molde que hay en el fondo de la caja.
Moldeo por transferencia: los
plásticos termoestables no se pueden fundir, como ya sabemos. Para
obtenerlos se mezcla la sustancia base con el catalizador y se introduce
a presión en un molde, donde se calienta para acelerar la reacción de
curado.