TIPOS DE FABRICACIÓN DE PLÁSTICOS.

Moldeo a presión: se mete el plástico fundido en un molde con la forma deseada, el plástico sale de la extrusora y se vierte en el molde. Este método se suele utilizar para crear juguetes, carcasas de motores eléctricos, poleas, cubos..

Moldeo por aire comprimido: La boquilla de la extrusora tiene una salida que da forma de tubo al plástico. Este tubo se encierra dentro de un molde metálico y a continuación se introduce aire a presión que empuja al tubo hasta adquirir la forma de las paredes del molde. Al abrir las dos mitades del molde, sale la pieza, normalmente botellas y recipientes.

Estampación por vacío: consiste en sujetar una lámina de un termoplástico, en un bastidor o caja y calentarla mediante una estufa eléctrica. Cuando el material está caliente, se extrae el aire de dentro de la caja y el vacío hace que la lámina se oprima contra el molde que hay en el fondo de la caja.

Moldeo por transferencia: los plásticos termoestables no se pueden fundir, como ya sabemos. Para obtenerlos se mezcla la sustancia base con el catalizador y se introduce a presión en un molde, donde se calienta para acelerar la reacción de curado.

                                       EL PLÁSTICO.

El termino plástico se aplica a las sustancias de similares estructuras que carecen de un punto fijo de evaporación y poseen, durante un intervalo de temperaturas, propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones.

                     FABRICACIÓN DE PLÁSTICOS.

Cada plástico requiere técnicas particulares de fabricación, no todos son iguales, sino que poseen características propias. Pero la mayoría de los métodos de fabricación tienen en común el calentamiento del material. Lo funde para que el plástico sea más manejable a la hora de trabajar con él. La máquina con para los termoplásticos se denomina extrusora.